工艺流程

工艺流程说明：

低温蜡与硬脂酸经电炉熔化，温度严禁超过 90℃，熔化后注入到成品模具中，注好的蜡模用水冷却，冷却水循环使用。修模产生的石蜡边角料直接回到原料仓利用，不形成固废。

浸蜡模的涂料为水玻璃和石英砂按 1：2 配合而成，三次上砂后均到氯化铝槽内固化，固化时间均为 15min，干燥时间 45min。氯化铝按 1∶20 比例与水配合而成，槽底沉淀物每月捞取一次，槽液不外排。

脱蜡采用蒸汽加热，温度 85~95℃，由燃生物质颗粒的锅炉提供，熔出的石蜡进入脱蜡池（加入约 1%盐酸），上部为液态石蜡，由泵抽回储蜡池重复使用，池底沉淀每月捞取一次，池内废水不外排脱蜡后模壳放入焙烧炉内烧制，模壳炉采用生物质颗粒加热，烧制时间约40min，加热温度 850-950℃。脱蜡后模壳型腔拐角部位有时会出现脱蜡不净现象，模壳炉焙烧温度在 850-950℃，低温蜡分解为 CO2 和 H2O，故模壳炉废气主要为燃料燃烧烟气。

生铁经中频熔化炉熔化，倒入模壳，中频熔化炉冷却水循环使用，不排放。落砂后的铸件需割冒口、焊接等，割冒口产生的边角料直接回炉，不形成固废。焊接采用 CO2 保护焊机进行补焊，打磨采用角向磨光机。最后采用抛丸机进行表面处理，热处理以提高铸件硬度，热处理炉燃料为生物质颗粒。

最后，通过一系列的检测设备对产品进行检测，以达到产品标准。